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风力发电

在过去的十年里,风能技术有了显著的进步,风力涡轮机成为了工程上的巨大壮举,可以高耸于山顶之上,也可以漂浮在海洋之中。据全球风能理事会(GWEC)称,如今,一台风力涡轮机可以为数千户家庭供电,只需三到六个月就能收回其20-25年工作期间的生产、运营和回收成本。
 
在2017年的市场更新中,GWEC宣布,“风力发电正快速过渡到完全商业化、无补贴的技术,在市场上成功地与大量补贴的化石能源和核能现有企业竞争”。2017年,中国在世界风能投资中处于领先地位,美国、德国、英国和印度紧随其后,据美国风能协会(AWEA)称,到2020年,风力发电将提供美国10%的电力,目前已为41个州的2600万户家庭供电。
 
铁姆肯在这一进展中发挥了重要作用,为风能客户和合作伙伴合作,提供风力发电机用各种类型的轴承,铁姆肯的风能业务,从十年前的2000万美元,激增到今天的1.5亿美元,平均3年就翻一番。
 
由于在离地500英尺或漂浮在海上15英里的风力涡轮机上进行维护非常昂贵,建造寿命为20年的涡轮机需要在7到10年内对齿轮箱进行大修,成本超过30万美元,即涡轮机寿命期内,光维修保养,就需要额外增加120万美元,因此当今的客户高度重视可靠、免维护的涡轮机动力系统解决方案。
 
风力发电机中最薄弱的环节是轴承,为了解决过度的顺风磨损问题,铁姆肯工程师开发了一种锥形轴承设计,允许轴承中的两排滚子平均分担径向和推力载荷,铁姆肯耐磨涂层为防止微点蚀和润滑问题提供了进一步的保障。
 
TIMKEN开发创新的涡轮机轴承设计,经证明可延长轴承寿命并显著减少磨损,如今,Timken双内圈(TDI)主轴用圆锥滚子轴承以其他轴承从未有过的方式运转,经过十年的工程验证,TDI系列逐渐成为风力涡轮机用轴承的最佳选择,其延长了生命周期,提高了涡轮机的使用性能。
 
TIMKEN还研发了自润滑系统,包括为涡轮机设计的Groeneveld润滑系统,以及Lovejoy联轴器和气动扭矩限制器,在最具挑战性的条件下,所有这些产品都能有效地将风力涡轮机叶片利用的原始功率传输到主轴后面的发电机,并可靠地完成这项工作。