TIMKEN成功解决窑车轴承失效的问题

 

由于使用的“高温润滑脂”不达标，高温条件下在轴承中分解并硬化，最终导致轴承失效。窑车下方的区域（轴承所在的区域）的正常工作温度高达260°C，而窑的温度超过1000°C，因此需要频繁润滑，润滑技师每天要花10个小时，每个月8天，以每小时16美元的价格计算，用于重新润滑的人工成本约为每月1280美元或每年15360美元。

 

即使频繁重新润滑轴承，平均每月也会遇到两次窑车轴承故障，导致更多的停机时间，机械和润滑技术人员平均每年花费80小时重建或更换损坏的轴承和车轮。

 

工厂经理格雷迪·麦克莱伦（Grady McClellan）和维护经理艾伦·奥特朗（Alan Autrand）向TIMKEN当地的润滑顾问马克·琼斯（Mark Jones）寻求帮助，以解决其窑车轴承故障。

 

TIMKEN的工程师推荐了Almasol®高温润滑剂（1250），该润滑剂专为需要高温润滑脂的应用而设计，如窑车轴承、烤炉输送机、沥青设备和吹灰器等。

 

Almasol 1250极耐高温，同时可以抵抗氧化和蒸发，它含有Almasol®，这是TIMKEN专有的固体减磨添加剂，能够承受极高的负荷、化学侵蚀和高达1900°F（1038°C）的温度。

 

Grady和Alan同意使用Almasol 1250做一次试验，看看它是否能在极端高温下保持住，在试验过程中，每两周，测试车在工厂内旋转一次，检查轴承，看润滑脂是否仍然柔软且富有黄油味，经过两个月的检查，Almasol 1250成功证明了自己。

 

使用Almasol 1250成功地将重新润滑间隔从一个月延长到两个月，将润滑成本降低了一半，每年为Boral节省了7680美元，窑车很容易在窑内滚动，润滑技术人员不再需要敲掉和更换堵塞的加油嘴，或者从轴承上凿出旧油脂，机械师也不再需要更换损坏的车轮或重建车轮并重新包装轴承。