混合陶瓷轴承的应用简介

在之前的文章中,我们介绍了《混合陶瓷轴承的优点及应用简介》、《混合陶瓷轴承的缺点简介》与《混合陶瓷轴承的干膜润滑简介》,今天为大家带来混合陶瓷轴承的应用,混合陶瓷轴承主要应用于超高真空、超低温及电动机中,详细如下。

 
一、超高真空应用。超高真空应用需要具有最小放气口的组件,以便有效地抽真空和维持真空,混合陶瓷轴承可以使用真空兼容的干膜润滑进行无润滑运行,最流行的真空兼容配置是440C不锈钢座圈、氮化硅球和不锈钢或PEEK保持架,聚醚醚酮(PEEK)是一种有机热塑性聚合物,因其在极端环境中的硬度和温度稳定性而广受欢迎,常用于质谱仪和多级测角仪等应用中。
 
二、低温应用。在极端温度下,绝大部分轴承都不能正常运行,氮化硅具有明显低于钢的热膨胀系数,这允许球在无润滑运行时保持其形状,在处理热膨胀和收缩时,配合和公差至关重要,大多数低温应用使用不锈钢作为轴承外壳材料,在热膨胀方面与混合轴承相匹配,常用于低温泵、液氮联轴器、低温主轴等应用中。

 
三、电动机。事实证明,混合陶瓷轴承在电机应用中非常受欢迎,特别是在不断增长的风能市场上,混合陶瓷轴承的使用带来了巨大的好处,当电流通过轴承导致点蚀时,电机轴承中会出现问题,电流将导致滚道和滚珠之间产生电弧,导致磨损、噪音和润滑油劣化,一旦发生这种情况,必须更换轴承。由于陶瓷材料的绝缘特性,混合轴承不允许电流在座圈之间传递,从而克服了传统钢轴承存在的所有点蚀问题,这加上混合陶瓷轴承寿命更长、转速更高等额外优势,给电动机行业带来了革命性的变化。