混合陶瓷轴承的优点及应用简介

 

混合轴承具有许多优点，其转速更高，使用寿命更长，可无润滑运行，同时能够适应极端的工作温度，最小的启动及运行扭矩，此外，混合轴承拥有优秀的耐腐蚀性及电气绝缘特性，详细如下。

 

一、高转速。氮化硅的密度比传统轴承钢低58%，因此陶瓷球旋转时作用在滚道上的离心力更低，其转速可提升20-50%，由此特性，适用于赛车、机床主轴、涡轮机械和牙钻等高转速领域中。

 

二、长使用寿命。氮化硅的硬度大约是标准轴承钢的2倍，这使得陶瓷球在旋转时抛光金属滚道，从而形成更光滑的运行表面，从而延长使用寿命，适用于任何试图最大化使用寿命的应用。

 

三、可无润滑运行。由于钢和陶瓷之间的相互作用不会导致微焊接，混合轴承能够无润滑运行，由此适用于超高真空、低温、航空航天、科学仪器和化学医疗领域。

 

四、适应极端工作温度。由于氮化硅的低热膨胀系数和无润滑运行的能力，即便是绝对零度（-273⁰C），轴承亦能够正常运行，因此适用于低温、科学仪器和太空等低温应用，具有全互补结构和BG-42®等专用高温合金的混合陶瓷轴承可实现高达500℃的温度，因此适用于燃气轮机、喷气推进和排气蝶阀等高温应用。

 

五、最小化启动及运行扭矩。混合轴承不需要润滑，比传统轴承更硬，惯性更低，因此启动和运行扭矩更低，轴承能够轻松启动并保持旋转，适用于科学仪器，造纸机和压电马达中。

 

六、耐腐蚀性。当与不锈钢或Unasis XtraChrome涂层座圈配对时，混合轴承可以提供极为优异的耐腐蚀性，与316不锈钢不同，使用Cronidur®30座圈的混合轴承在不降低硬度的情况下具有极高的耐腐蚀性，由此适用于海上、超高真空、低温和食品加工应用。

 

七、电气绝缘。陶瓷材料阻碍电流通过轴承，这使得混合轴承非常适合需要电绝缘的应用，如电机和科学仪器等。