timken轴承表面涂层简介

由于新的timken轴承设计越来越小,但仍然需要更快的转速,更高的负载,并在更长的时间内可靠运行,即使在边缘润滑条件下也是如此,因此表面处理在滚动轴承技术中的作用越来越重要。

 
表面处理对深空应用(如航天器发动机)的成功至关重要,在地面应用中也经常遇到类似的性能要求,在市场需求的推动下,轴承技术的快速发展,表面工程在帮助实现这些需求方面发挥着重要的作用。
 
多层涂层可用于增强表面的物理和摩擦学特性,这种技术的成功依赖于通过在不同材料之间生成渐变扩散界面来避免不同的层,类似地,诸如镍或铜的键合层经常用于提高软膜与硬或钝化衬底的粘附性。

 
还可以应用专门的涂层来增加热导率,降低对大气的反应性,并改善光学透射或反射特性,陶瓷和金属的性能可以以金属陶瓷的形式结合,如NiSiC和NiAI2O3,以实现优异的机械和化学性能。
 
由于有大量涂层和表面处理可用于对抗摩擦、腐蚀和磨损,设计者通常很难为特定应用选择最佳工艺。为了帮助解决这个问题,timken确定了四个步骤:一是确定轴承寿命的限制因素,即摩擦、磨损和腐蚀;二是准备一份候选涂层和表面处理列表,消除因厚度或加工要求(如高温)而被认为不合适的涂层;三是在可能的情况下,查阅类似申请的以往案例历史,以验证流程适用性,并编制首选候选清单;四是参考详细的表面工程规范以选择最佳工艺。

 
此外,在所有情况下,特别是在应用的工艺很少或没有得到证实的情况下,建议在选择相应的工艺之前进行适当的鉴定试验,以验证其适用性,同时还需要仔细考虑成本和可用性。